レーザー溶接を核とした金型修理のワンストップサービス

お客様の課題：生産停止を回避できる金型メンテナンス緊急対応

使用中の金型に傷や欠けが発生し、製品品質に直接影響が発生、生産ラインが停止してしまいました。
お客様は、迅速かつ高品質な修理が可能なパートナーを探しており、特に修理先の選定に苦慮されていました。

技術的背景：金型修理におけるレーザー溶接の優位性

金型修理において、損傷部を補修する溶接技術の選択は、修理品質を左右する重要な要素です。従来のTIG溶接などは、広範囲に熱が加わるため「熱影響部（HAZ）」が大きくなり、精密な金型に歪みや変形を引き起こすリスクがありました。

一方、レーザー溶接は、エネルギーを極めて微小な領域に集中させることができるため、熱影響を最小限に抑えながら、母材と強固に一体化する精密な肉盛りが可能です。この「低歪み」という特性は、特に熱伝導率が高く変形しやすいアルミ製金型（A6061など）の修理や、ミクロン単位の精度が求められる喰い切り刃の補修において大きな効果を発揮します。

扶桑精工の提案：診断から最終仕上げまでの一貫対応体制

扶桑精工は、レーザー溶接技術を核とした、自社内でのワンストップ修理サービスを提案しました。

まず、お客様から金型をお預かりし、損傷の状態を詳細に診断。傷や欠けの深さ、材質に応じて、レーザー溶接、あるいは溶接不要な修正方法など、最適な修理計画を立案します。アルミ製金型のようにデリケートな材質の場合でも、低歪みを実現するレーザー溶接で精密に肉盛りを行います。溶接後は、喰い切り刃の高さなどを正確に復元するため、高精度な研削加工で最終仕上げまでを一貫して社内で行います。この一貫体制により、外部委託による時間ロスや品質管理のリスクを排除し、高品質な修理を短納期で実現します。

このワンストップ修理サービスにより、生産停止に陥っていた金型は迅速に復旧し、ダウンタイムを最小限に抑えることができました。高品質なレーザー溶接と精密な仕上げ加工により、金型は新品に近い性能を取り戻し、安定した製品生産が再開されました。扶桑精工は、突発的な金型トラブルに対しても、高度な技術力と迅速な対応体制で、お客様の生産活動を強力にサポートします。