技術提案事例

金型くん！メンテ改造ラボの技術提案

創業以来積み重ねてきた技術力やノウハウにより、品質向上・コストダウンに関する技術提案をいたします。

海外メーカー製金型の初期離型不良を国内での再加工と表面処理で即時改善

海外メーカー製の設備・金型を新規ラインに導入したところ、稼働初期から深刻な離型不良が頻発。メーカー対応では半年以上掛かるところ、扶桑精工で1か月で対応完了しました。

成射出成形金型の離型不良を、使用中の摩耗・汚れからイエプコ処理で改善

金型離型不良の課題に対して、表面改質技術である「イエプコ処理」をご提案。離型不良が解消されたことでスムーズで安定した成形サイクルが回復し、生産ラインの停止時間が大幅に削減されました。

放電加工からマシニングセンタに変更し、高硬度な金型も高精度に加工

最新鋭の「直彫り加工」を提案、高耐久の金型を製作しました。高い寸法精度と耐久性が求められるプリフォーム金型やキャップ金型などにおいて、直彫り加工は絶大な効果を発揮します。

深絞りブロー成形の実現。枠付きブロー成形技術による対応

深絞り成形が不安定という課題に対し、「枠付きブロー成形」を可能にする専用金型の設計・製作を提案。これまで不可能とされていた深絞り形状の製品の安定した生産が実現しました。

転写性向上のための金型改造。プリピンチ機構の追加による成形安定化

お客様の成形機にプリピンチ機構がないという制約を、金型側の工夫で提案。金型にプリピンチ機構を追加した結果、パリソンの挙動が安定し、形状転写性が大幅に向上、品質安定化と生産性改善に繋がりました。

ブロー成形における転写性改善。ガス抜き穴の最適設計による品質向上

金型に微細な「ガス抜き穴（エアベント）」を追加工提案。エア溜まりの問題は解消され、これまで形状が出にくかった微細な部分までシャープに転写されるようになり、製品の外観品質が大幅に向上しました。

ブロー成形におけるインサート成形。スライド機構活用による肉厚アンダー部位の精度向上

ブロー成形金型にスライド機構を新たに設計・導入することを提案。これまで困難だったアンダーカット部位へのインサート成形が高精度で実現可能に。成形品の設計の自由度も大幅に拡大しました。

1000mm超の大型ブロー金型の反り対策。圧受けブロック設置による製品精度の向上

金型の外側から変形を物理的に抑制する「圧受けブロック」の設置を提案。成形中の金型の反りは効果的に抑制され、製品の反りや寸法不良も解消されました。安定した品質での量産が可能となりました。

入れ子構造による多品種の試作金型のコストダウンとリードタイム短縮

複数の形状バリエーションに一つの金型で対応できる「形状入れ替え仕様の入れ子式金型」を提案。数種類分の金型を製作する場合と比較して、試作にかかる費用と時間を劇的に削減することに成功。

ブロー成形金型の素材・冷却回路見直しで、コスト・リードタイムを改善

金型の冷却効率は飛躍的に向上し、目標としていたサイクルタイムの短縮を実現しました。これにより、単位時間あたりの生産量が向上し、製造コストの削減とリードタイムの短縮に大きく貢献しました。

開発リードタイムの短縮を支援。小ロット試作成形サービスを提供

お客様は開発中の製品に関する貴重なデータを早期に得ることができ、量産に向けた課題を洗い出すことができました。量産金型の設計精度が向上し、手戻りのないスムーズな製品開発が実現しました。

ハイサイクル成形における寸法精度の改善。楕円変形を予測した金型微調整技術

金型の精密な逆補正により、ハイサイクル成形を維持したまま、製品の真円度を公差内に収めることに成功しました。品質と生産性の両立が実現し、お客様の競争力向上に貢献しました。

バリ発生を根本対策。溶接肉盛りにより金型当たり面を溶接にて修復し、成形品の品質を改善

溶接によるパーティングラインの修復により、バリの発生が完全に抑制されました。後工程のバリ取り作業が不要になったことで、トータルコストの削減と生産性の向上に大きく貢献しました。

経年摩耗した金型ガスベントの再生による品質回復

ベントの入れ直しを実施し、インジェクション金型のガス抜けは劇的に改善。気泡や形状不良といった成形不良が一掃されました。これにより、製品品質が安定し、不良品の廃棄コストが削減されました。

金型へのガスベント追加により、成形不良を根本解決。歩留まりの向上とメンテナンス長期化を実現

お客様立ち会いのもとで金型を分解し、ガスが溜まりやすい流動末端や袋小路部にガスベントを追加する改造を提案しました。ガス焼けなどの成形不良は解消され、金型成形の歩留まりが大幅に向上しました。

技術提案事例

金型くん！メンテ改造ラボの技術提案

海外メーカー製金型の初期離型不良を国内での再加工と表面処理で即時改善

成射出成形金型の離型不良を、使用中の摩耗・汚れからイエプコ処理で改善

放電加工からマシニングセンタに変更し、高硬度な金型も高精度に加工

深絞りブロー成形の実現。枠付きブロー成形技術による対応

転写性向上のための金型改造。プリピンチ機構の追加による成形安定化

ブロー成形における転写性改善。ガス抜き穴の最適設計による品質向上

ブロー成形におけるインサート成形。スライド機構活用による肉厚アンダー部位の精度向上

1000mm超の大型ブロー金型の反り対策。圧受けブロック設置による製品精度の向上

入れ子構造による多品種の試作金型のコストダウンとリードタイム短縮

ブロー成形金型の素材・冷却回路見直しで、コスト・リードタイムを改善

開発リードタイムの短縮を支援。小ロット試作成形サービスを提供

ハイサイクル成形における寸法精度の改善。楕円変形を予測した金型微調整技術

バリ発生を根本対策。溶接肉盛りにより金型当たり面を溶接にて修復し、成形品の品質を改善

経年摩耗した金型ガスベントの再生による品質回復

金型へのガスベント追加により、成形不良を根本解決。歩留まりの向上とメンテナンス長期化を実現

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