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商品・サービス
製品事例
- 金型水路洗浄の事例（IJ金型）
- 図面のない古い金型のリバース製作対応事例
- 射出成型機、スクリューへのFPB複合処理事例のご紹介
- 金型水路洗浄の事例（プリフォーム金型）
- 金型水路洗浄の事例（IJキャップ金型部品）
- 金型水路洗浄の事例（熱処理炉の冷却水路）
- 金型水路洗浄の事例（ダイカスト金型マニーホールド部）
- 金型水路洗浄 アラッタくんデモ対応事例
- 離型性を向上させるスライドコアへのFPB処理
- 蛇腹形状 金型製作事例
- 金型表面処理（FPB処理）
- 多数個取り金型 スプリット傷修理
- レーザー溶接でのブロー金型傷修理
- 射出成形金型での手直しによる反り修理
- 射出成型金型オーバーホール
- ダイカスト金型のジェットクール（冷却配管）の洗浄
- 金型洗浄で冷却効果改善
- アルミ金型腐食部穴をアダプターで修理
- 複雑形状金型部品製作
- 機械のカム部品
- 機械の支柱となる製缶部品
- 組付け用定盤(鋳物加工)
- ブロー成型用の容器の金型の2本取り
- 門型マシニングでの大型薄肉ワーク加工
- 自社製治具での製品加工
- 機械用フランジ
- 自社製治具で金型の歪み低減
- 自社製治具で金型部品加工効率向上
- 自社製治具による金型部品加工対応
- 金型腐食穴部を駒にて修理
- 射出成形金型スプリット（ネックリング） 傷修理
- レーザー溶接での微小傷修理
- レーザー溶接での金型入れ子ひび割れ修理
- ブロー金型での彫刻埋め修理
- 射出成型金型でのレーザー溶接による彫刻埋め・欠け修理
- 他社製金型の水漏れ修理（コア側）
- 他社製金型 水漏れ修理（キャビティ側）
- 射出成型金型へのFPB処理
- FPB処理で金型ミガキ工程を削減
- リバースエンジニアリング
- 他社製金型 ダレ部修理
- 射出成型金型ランナー部クラックの修理
- 射出成型金型 冷却部洗浄
- ブロー成型用の容器の金型（6L程度）
技術提案事例
- 海外メーカー製金型の初期離型不良を国内での再加工と表面処理で即時改善
- 成射出成形金型の離型不良を、使用中の摩耗・汚れからイエプコ処理で改善
- 放電加工からマシニングセンタに変更し、高硬度な金型も高精度に加工
- 深絞りブロー成形の実現。枠付きブロー成形技術による対応
- 転写性向上のための金型改造。プリピンチ機構の追加による成形安定化
- ブロー成形における転写性改善。ガス抜き穴の最適設計による品質向上
- ブロー成形におけるインサート成形。スライド機構活用による肉厚アンダー部位の精度向上
- 1000mm超の大型ブロー金型の反り対策。圧受けブロック設置による製品精度の向上
- 入れ子構造による多品種の試作金型のコストダウンとリードタイム短縮
- ブロー成形金型の素材・冷却回路見直しで、コスト・リードタイムを改善
- 開発リードタイムの短縮を支援。小ロット試作成形サービスを提供
- ハイサイクル成形における寸法精度の改善。楕円変形を予測した金型微調整技術
- バリ発生を根本対策。溶接肉盛りにより金型当たり面を溶接にて修復し、成形品の品質を改善
- 経年摩耗した金型ガスベントの再生による品質回復
- 金型へのガスベント追加により、成形不良を根本解決。歩留まりの向上とメンテナンス長期化を実現
- 自社製の金型洗浄機により、冷却効率を大幅に改善！流量が2割増加！
- 製品内側のアンダーカット成形：スライドコアからルーズコア機構の採用
- ブロー成形金型の長寿命化提案。喰い切り刃の摩耗対策と修正提案による生産性向上
- レーザー溶接を核とした金型修理のワンストップサービス
- 親子スライド導入で、複雑なアンダーカット処理を実現
- 金型の喰い切り刃調整により、成形品の肉厚を安定化
金型の基礎知識
- 【食品工場向け】金型の水路洗浄が必要な理由と定期メンテナンスの重要性
- 金型水路洗浄後の防錆作業について
- シロッコファンの金型設計とは？高品質・高効率を生むための重要ポイント
- 射出成形金型の基礎
- 鋳物加工の難しいポイント
- 金型製作に欠かせないワイヤー放電加工とは
- 射出成形におけるガス焼けの原因とその対処法について
- 旋盤による金型部品加工の基礎知識
- 鋳物加工の特徴と切削加工の難しさ
- 射出成形金型における不良「 ゲート残り」の原因と対策方法
- 【完全解説】金型メンテナンス・オーバーホールの重要性
- 【メリット・デメリットを比較】レーザー・TIG・MIG溶接による金型修理
- 射出成形金型における不良「反り」の原因と対策方法
- 射出成形金型における不良「バリ」の原因と対策方法
- ブロー成形における肉厚の不良と対処法とは
- 大型ブロー成形金型の設計・製作のポイント
- 射出成形金型における離形不良「キャビ取られ」の原因と対策方法
- 射出成形時に発生する「シルバーストリーク」への対策方法
- 大物・大型アルミの機械加工はお任せ！
- 【修理事例も紹介！】レーザー溶接による金型修理・メンテナンス
- 金型のリバースエンジニアリング【設計改善提案も実施】
- 金型メンテナンス・修理が必要となる原因と修理方法
- 金型設計とは？金型種類別のポイントも解説！
- 【Ra20nmを実現】研磨加工による鏡面加工
- 鋳物切削加工を依頼する際のポイントとは？
- 金型の表面処理 FPB（ショットピーニング）の特徴を解説！
- ブロー成形金型のメンテナンス・修理と点検の基準
- ブロー成形の成形不良はなぜ起きるのか
- 【事例を用いて紹介！】ブロー成形金型の特徴とメリット・デメリットとは？
- 【金型の分解不要！】金型の水路洗浄は当社にお任せ！
- 【技術者必見！】射出成形金型の設計・製作のポイントを紹介！
よくある質問
- 成形の依頼はできますか？
- インサート成形の金型はできますか？
- 二色成形の金型はできますか？
- 部品加工はできますか？
- 2D図面を3Dモデルにしたいです。
- 古い図面（青焼き）をデジタル化したいです。
- 現品から図面化できますか？
- 水路を洗浄するように、樹脂汚れが洗浄できますか？
- 水路を洗浄したいです。どのようなやり方がありますか？
- シボ加工を検討しています。見本はありますか？
- 低熱膨張材を加工できますか？
- インバー剤を加工できますか？
- チタン材（合金を含む）を加工できますか？
- 細穴加工ができますか？
- 凹形状があります。何Rまで加工できますか？
- 高硬度材料に対応できますか？
- 水や油が付着NGな材質を加工できますか？
- 加工精度はどれくらい出せますか？
- 磨きでプロファイル指定はできますか？
- 鏡面磨きはできますか？
- 特殊スライドはできますか？
- 無理抜きはできますか？
- 回転抜きはできますか？
- ショット数はどれくらいいけますか？
- 他社製の金型ですが、不具合箇所があり修正の検討は可能でしょうか？
- 中・大型の加工以外にも、小物の部品加工に対応していますか？
- 製品測定だけでも行って頂くことは可能でしょうか。
- 御社と距離が離れていますが、対応問題ないでしょうか。
- 昔の製品で製品の3Dモデルがない製品のモデリング対応は可能でしょうか？
- 使用している金型の規格部品が破損しましたが、海外の部品で手配先がわかりません。御社の仕入先で手配できそうでしょうか？
- 海外に製作拠点をお持ちですか？
- 溶接のみの対応は可能ですか？
- 他社製金型は対応可能ですか？
- 製品や金型のデータ形式はどの形式対応されてますか？
- 金型の価格はどれくらいでしょうか？
- 金型の製作工期はどのくらいでしょうか？
- 製品成形メーカを探している。
- 製品デザインの金型成立性について相談したい。
- 金型改造を依頼するには何が必要でしょうか？
- 金型を発注するには何が必要でしょうか？
- 金型の耐用年数は何年ほどですか？
- 掲載している事例にない材料の組み合わせでも接合できる可能性はありますか？
- 加熱圧着接合について、樹脂の厚みは制限はありますか？